Hele navnet påIkke-standard trinn aluminiums svingdelerer ikke-standard trinnformet aluminiumslegeringsdeler . Det er en tilpasset aluminiumslegeringsdel med en unik strukturell design og ytelsesegenskap Parametere . Nedenfor har vi samlet noen vanlige problemer og løsninger .
1. dimensjonal nøyaktighet ut av toleranse
Faktisk problem: Nøkkeldimensjoner som trinnhøyde og diameter er ute av toleranse, og koaksialitet eller vertikalitet er ikke opp til standard .
Årsak Analyse:
Klemmende deformasjon: Aluminiumslegering har lav hardhet, og overdreven klemkraft vil forårsake arbeidsstykke deformasjon .
Verktøyslitasje: Aluminiumslegering er lett å holde seg til verktøyet, og verktøyet erstattes ikke i tid etter slitasje, noe som påvirker nøyaktigheten .
Termisk deformasjon: Lokal temperaturøkning under høyhastighetsskjæring forårsaker materialutvidelse .
Løsning:
Optimaliser klemming: Bruk myke klør eller hydrauliske klemmer for å spre klemkraften; Øk hjelpestøtte
Verktøystyring: Bruk diamantbelagte verktøy for å redusere verktøyet for verktøyet; Regelmessig sjekk verktøyets slitasje og angi erstatningssykluser .
Prosesskontroll: delt inn i grove og fine maskineringsstadier, avkjøling til romtemperatur før du har endt; Bruke liten skjæredybde og høy hastighet for å redusere skjærevarmen .
2. overflatekvalitetsdefekter
Problem manifestasjon: høy overflateuhet, riper eller vibrasjonsmerker . og åpenbare burrs ved trinnovergangen .
Årsak Analyse:
Feil skjæreparametere: For stor fôrhastighet eller for lav hastighet .
Feil verktøyvalg: for liten radius av verktøyspissen eller utilstrekkelig ryggvinkel .
Vibrasjon: for langt overheng av arbeidsstykke eller utilstrekkelig stivhet av verktøyet .
Løsning:
Parameteroptimalisering: Høy hastighet og lav fôr brukes til etterbehandling .
Spesielt verktøy: Bruk et spesialverktøy for aluminiumslegering med et stort bueverktøyspiss og en skarp frontvinkel .
Vibrasjonsreduksjonstiltak: Forkort overhengslengden på arbeidsstykket; Bruk en dempingsverktøystang eller øke skjærvæskekonsentrasjonen .
3. dårlig trådbehandling
Gjengannprofilen er ufullstendig og kaotisk; Tråddiameterstørrelsen er ustabil .
Årsak Analyse: Det kan være at materialet holder seg til verktøyet, og aluminiumslegeringsbrikkene holder seg til trådverktøyet, noe som får trådverktøyet til å bryte, og brikkene er viklet inn og blokkerer trådsporet .
Løsning:
Trådkutteroptimalisering: Bruk høyhastighetsstål eller karbidtrådskjærere med en rakevinkel på større enn eller lik 20 grader og påfør belegg .
Prosessforbedring: Bruk den "skrå fôrmetoden" for å redusere skjærekraften; Bruk en høytrykksluftpistol for å hjelpe til med fjerning av chip under prosessering .
Smørforbedring: Bruk skjæreolje som inneholder ekstreme trykktilsetningsstoffer .
IV . Effektivitet og kostnadsproblemer
Problem manifestasjon: Enkeltdelingsbehandlingstid er for lang, og forbrukskostnadene for verktøyet er høy .
Optimaliseringstiltak: Bruk høy spindelhastighet og keramisk lagerverktøyholdere .
Sammensatt verktøy: Tilpass tråkket boring og fresing av sammensatte verktøy for å redusere verktøyets endringstid .
Simuleringsverifisering: Bruk CAM -programvare for å simulere skjæreprosessen og optimalisere verktøystien .
Ved å systematisk optimalisere materialer, verktøy, prosessparametere og klemmeløsninger, kan kvalifiseringsgraden for ikke-standard trinnede aluminiumsdeler forbedres betydelig, og den totale produksjonskostnaden kan reduseres .
