Tilpasning av maskintråd anti-drop limskruer må utformes i kombinasjon med materialer, spesifikasjoner, overflatebehandling, limdispenseringsprosess og applikasjonsscenarier . Følgende er kjerneelementene og prosessretningslinjene i tilpasningsprosessen, som kan henvises til
1. Tilpasning av kjerneelementer
Materialvalg: Karbonstål (for eksempel Q235, 10B21), økonomisk og generell, styrke kan velges fra 4 . 8 til 12,9, og overflatebehandling er nødvendig for å forhindre rust.
Rustfritt stål (304/316): Sterk korrosjonsmotstand, egnet for medisinsk og matutstyr, og overflaten blir ofte passivert . titanlegering brukes i høystyrke-scenarier som luftfart; Kobber og aluminium er egnet for ledende eller lette behov, men trenger å matche spesielle limtyper .
Spesifikasjonsparametertilpasning
Størrelsesområde: Diameter kan tilpasses fra M0 . 8 til M12, og lengden kan utformes etter behov (for eksempel M1,5 × 3,5 ultra-mikroskruer for presisjonsinstrumenter).
Hodetype og spilleautomat:
Hodetypen kan tilpasses med et flatt hode, et tellerstankhode, et pannehode og et tynt flatt hode . Groove-typen kan tilpasses som krysssporet, en indre plommeblomst og en spesialformet spor .
Trådtoleranse: 4H -nivå toleranse er nødvendig for presisjonsscener, og 6G -nivå kan velges for generelle scener .
Utvalg av dispenseringsprosessen
Klassifisering av limtype:
Velg nylonlim for gjentatt demontering, temperaturmotstand -40 grad ~ 120 grader, egnet for biler og 3C elektronikk
Kjemisk lim kan raskt herdes, anti-loosening og anti-lekkasje i høyt vibrasjonsmiljøer, for eksempel bilmotorer og romfeltfelt .
Beleggingsmetoden er delt inn i: enkeltpunkt limbelegg kan forhindre lokal løsning; Full sirkel limbelegg kan forhindre at du løsner i alle retninger, og tilpasset i henhold til kraftkrav .
Tilpasning av overflatebehandling
Rust-bevis krav:
Nikkelplatting og sinkplatting: lave kostnader, salt spray 48-96 timer (vanlig for innendørs apparater) .
Dacromet: Saltspray større enn eller lik 500 timer, høy temperaturmotstand, egnet for biler og vindkraft .
Fosfatingbehandling: Forbedrer vedheftet av limlaget og forbedrer anti-Loosening Performance .
Miljøvennlig nikkel: oppfyller ROHS -standarder og brukes til eksport av elektroniske produkter .
2. tilpasningsprosess og produsentsamarbeid
Gi tegninger eller prøver, merk materialet, størrelsen, styrkekvaliteten og anti-Loosening Torque-kravene ., forklar deretter applikasjonsscenariet for å samsvare med limtypen og overflatebehandlingen .}}}}}}}}
Prosessbekreftelse
Bevisstest: Produsenten gir en liten gruppe prøver for å verifisere den anti-løsende effekten (vibrasjonstest), dreiemomentkonsistens og korrosjonsmotstand .
Lim tilpasning: Temperaturmotstanden til limtypen må bekreftes i miljøet med høy temperatur (nylonlim er begrenset til 80 graders tørking, og kjemisk lim har høyere temperaturmotstand) .
Masseproduksjon og leveringstid
Minimum bestillingsmengde: vanligvis større enn eller lik 10, 000 stykker (mikroskruer kan reduseres til 1, 000 stykker) .
Produksjonssyklus: 10-15 dager (inkludert overflatebehandling og limherding) .
Pakkemetode: Fuktsikker plastpose + kartong, presisjonsdeler må skilles .
3. Typisk applikasjonsscenario tilpasningssak
Elektroniske produkter: M1 . 5 × 3,5 Nikkelbelagte tverrflate hodeskruer, med nylonlim, brukt til PCB hovedkortfiksing (anti-loosening + anti-Static).
Bildeler: M8 indre plommehodeskruer, dacromet overflate + kjemisk lim, oppfyller motorens høye vibrasjonsmiljø (salt spray 500 timer + anti-loosening) .
Idrettsutstyr: Titaniumlegeringer tellersunk skruer, fosfating av behandling + full sirkel lim, under hensyntagen til lettvekt og korrosjonsmotstand (utendørs bruk) .
IV . Tilpasningsforholdsregler
Rengjøringskrav: Overflatebehandlingen må bli grundig avfett (acetonrensing), ellers vil vedheftet av limlaget avta med 50%.
Gjenbruksbegrensninger: Limlaget mislykkes etter demontering, og det er strengt forbudt å gjenbruke det i viktige deler (for eksempel biloppheng) .
Kostnadskontroll: Titaniumlegering/Dacromet-behandlingskostnad
