INstallasjon av messinginnsats for plast
Hot smelte nøtter:
Hett smelteinnlegging er den vanligste og standardinnsettingsmetoden. Det gjøres vanligvis ved hjelp av en varm smeltemaskin eller et manuelt elektrisk loddejern for å legge inn mutteren.
Injeksjonsstøpemuttere:
Injeksjonsstøping krever streng kontroll over hullstørrelsen på mutteren, vanligvis innen 0,05 mm. Dette er fordi mutteren er festet av en støpingstift og plassert i injeksjonsstøpemaskinen. Mutterhullstørrelsen styres av størrelsen på støpingstiften.
Ultralydnøtter:
Ultrasonic innebygging er en prosess som bruker ultralydvibrasjoner for å skape friksjon mellom mutteren og overflaten eller indre molekyler i arbeidsstykket. Denne friksjonen hever temperaturen ved grensesnittet. Når temperaturen når materialets mykgjørende punkt, er mutteren innebygd i plastdelen. Etter at vibrasjonen stopper, kjøler og stivner arbeidsstykket under press.
Plasthullsdesign og nøtteleksjonsparametere
d dimensjon (nøttebase):
D -dimensjonen er mutterbasen, også referert til som veilednings- og posisjonsdelen. Før innebygging passer den inn i plastdelen, så D -dimensjonen må være mindre enn den indre diameteren til plastsjefhullet (C) for å lette riktig posisjonering.
D dimensjon (mutter ytre diameter):
D -dimensjonen er mutterens ytre diameter, som må samsvare med den indre diameteren til plastbosshullet (C). Vanligvis er den indre diameteren til plastboshullet omtrent 0,25-0,3 mm mindre enn nøttens ytre diameter.
L Dimensjon (nøttelengde):
L representerer mutterlengden, som må passe til dybden på plastbosshullet (Y). Generelt er dybden på plasthullet 0,5-1,0 mm større enn mutterens lengde for å gi rom for plast.
W dimensjon (plasthull veggtykkelse):
W -dimensjonen er tykkelsen på plasthullsveggen. Tykkelsen på plastbosshullveggen er typisk 0,8-1,0 mm eller mer. Jo større mutteren, jo tykkere må plastveggen være.
Effekten av plastbosshullstørrelse på mutterinnsettingen
|
Ideell innsetting:Når mutteren og plaststørrelsene er riktig valgt, inngår mutteren perfekt i plasten.
|
|
|
Altfor stort hull (figur 2): Hvis mutteren er for liten og plasthullet er for stor, vil ikke mutteren engasjere seg ordentlig med plasten, noe som resulterer i utilstrekkelig torsjonsstyrke. |
|
|
Altfor lite hull (figur 3): Hvis mutteren er for stor og sjefhullet er for lite, kan det føre til plastoverløp eller sprekker. |
|
Hvis både mutter- og plaststørrelsene er riktige, men unormale problemer fremdeles oppstår, kan optimaliseringsdesign vurderes.
Eksempel 1: Utilstrekkelig torsjonsstyrke på grunn av grunt sjefshulldybde
Hvis sjefens hulldybde er for grunt, kan det å velge en dobbeltglattet mutter forårsake utilstrekkelig plastinngrep i nøttens spalte, noe som fører til lav torsjonsstyrke. I slike tilfeller anbefales det å sette Boss Hole -dybden til 2,5 mm eller mer, og mutterlengden skal generelt være 2,0 mm eller mer. Hvis muggmodifisering ikke er mulig, kan det å bytte til en enkelt slisset mutter med en større spaltelengde (BS1) bidra til å forbedre engasjementet og øke torsjonsstyrken.
Eksempel 2: Plastoverløp og sprekker av sjefhullet
Hvis mutterstilen som vises i venstre bilde brukes, vil mutteren utvide seg ved A1- og A2 -delene under innebygging, mens B -delen trekker seg skarpt, noe som gjør det vanskelig for plasten å strømme. Dette kan føre til plastoverløp eller sprekker. For å unngå dette kan en guide -del (c) legges til for å plassere mutteren nøyaktig i plasthullet, og forbedre effektiviteten og utbyttet. Utformingen av mutteren, med en 90 grader og 45 graders vinklet spor, danner høye styrke-noder som motstår torsjonskrefter, og øker torsjonsstyrken kraftig.
