Produksjonen og bruken av kaldt smiingskrue med flere stasjoner involverer flere koblinger, som må optimaliseres i kombinasjon med prosessegenskaper og applikasjonsscenarier. Følgende er en detaljert bruksmetode og forholdsregler, som er forklart i moduler.
1. Hvordan bruke i produksjonsstadiet
Materiell valg og forbehandling
Materiale: Vanlige brukte materialer inkluderer stål med lite karbon og stål med middels karbon; Rustfritt stål 304 brukes i scenarier som krever korrosjonsmotstand.
Annealingbehandling: Wire trenger sfæroidisering av annealing for å forbedre plastisiteten og unngå kaldt smekking.
Fosfating/saponifisering: Behandling av overflatesmøring reduserer muggslitasje og reduserer den kalde smitende friksjonskoeffisienten.
Cold Forging Process Multi-Station
Stasjonsdivisjon: 1. stasjon: Cutting, Performing; 2. stasjon: Opprinnelig forming av det smiende hodet; 3. stasjon: sekskantet stansing; 4 ~ 5. stasjon: Hodebehandling, Reduksjon av tomme diameter.
Trådbehandling
Rullingsprosess: Bruk en dobbelthjuls rullende maskin med en rotasjonshastighet på 2 0 ~ 30RPM og en tonehøydefeilkontroll innen ± 0,02 mm.
Trådens rullingsprosess: Høyere effektivitet, men litt lavere presisjon.
2. Metode for søknadsstadium
Monteringsverktøyvalg
Skiftenøkkelmatching: Størrelsen på de motsatte sidene av sekskantet stikkontakten må strengt tatt overholde ISO 2936 -standarden.
Momentkontroll: Det anbefales å bruke en momentnøkkel.
Skruespesifikasjoner M4 M6 M8 M10
Standard dreiemoment (n · m) 3. 2 7. 5 16 30
Installasjonsforholdsregler
Forhåndsbelastning: Den aksiale forhåndsinnlastingen må nå 70% ~ 80% av boltens avkastningsstyrke.
Smøreffekt: Momentet må reduseres med 20% når du bruker fett
Anti-Loosening-tiltak: Det anbefales å installere en skiveskive under høye temperaturforhold.
Feilforebygging
Overbelastningsbeskyttelse: Utmittighetsstyrke skal verifiseres under dynamisk belastning (utmattelsesgrensen på 8. 8- Karakterbolter er omtrent ± 120MPa).
Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96H, dacromet belegg skal brukes.
3. Spesiell sceneapplikasjon
Høy styrkeforbindelse: Skruer av grad 10,9 og over trenger å bruke varm smiprosess for å unngå kaldt arbeidsherding og sprekker.
Mikroskruer: Spesifikasjoner under M1.6 trenger å bruke en 2- stasjonsmikro kaldt smiemaskin.
Ikke-standardtilpasning: Hodeform krever en flertrinns etterbehandling.
4. Vedlikehold og inspeksjon
Regelmessig inspeksjon
Ultrasonisk feildeteksjon: Oppdage interne sprekker.
Momentdempingstest: Momentfallet skal være<15% after repeated disassembly 5 times.
Moldvedlikehold
Kontroller slitasje på stansen hver 8. time (maksimal slitasje tillatt 0. 01mm), og bruk en VDI 30 -klasse karbidform.
Ovennevnte metode kan forbedre produktets kvalifiseringsgrad og levetid betydelig. De spesifikke parametrene må justeres i henhold til de faktiske arbeidsforholdene. Det anbefales å etablere en komplett prosessdatabase for presis kontroll.
