Ikke-standard dobbelthodeskruene(M5/M6/M8) I 12,9-nivå CNC-verktøyet som dreier verktøystangstilbehør brukes hovedsakelig til høye styrkeforbindelser mellom vendeverktøylinjen og bladet, verktøyholderen eller annet tilbehør. Overflatebehandlingen må ta hensyn til korrosjonsbestandighet, slitestyrke og høy styrke -krav, og må samtidig tilpasse seg det tøffe miljøet i de skjære arbeidsforholdene. Følgende er viktige behandlingsløsninger og tekniske punkter.
1. Kjerneteknologi for overflatebehandling
Oksidasjonsbehandling
Prosess: Alkalisk oksidasjon av høy temperatur eller kjemisk oksidasjon av romtemperatur for å danne en tett fe₃o₄-film.
Fordeler: lave kostnader, rustforebygging (nøytralt miljø), ingen effekt på størrelsen.
Begrensninger: Svak korrosjonsresistens (må brukes med anti-rustolje), egnet for M5/M6 små størrelse ikke-standarddeler.
Galvanisering (sink-nikkellegering)
Elektrogalvanisering: Konvensjonell belegg (5-15μm), saltspray-test for mer enn 72 timer, er farge/svart passivering nødvendig for å forbedre beskyttelsen.
Sink-nikkellegering (anbefalt): Nikkelinnhold 12-15%, salt spray 500-1000H, hardhet større enn eller lik 400HV, egnet for M8 høye belastningsscenarier.
Dacromet
Prosess: sink-aluminiumsark + kromatbelegg, ingen risiko for hydrogenfulhet, salt spray opp til 1000H.
Fordeler: Høy temperaturmotstand (300 grader), egnet for kompleks trådstruktur, men fargen er begrenset (sølvgrå).
Fysisk dampavsetning (PVD)
Belegg: tinn (gull), CRN (sølvgrå), filmtykkelse 2-5μm, hardhet 2000-3000HV.
Gjeldende scenarier: Skruekontaktflater som krever slitasje og friksjonsreduksjon, høye kostnader, mest brukt til high-end verktøytilbehør.
2. Spesielle krav og forholdsregler
Forebygging og kontroll av hydrogenforebygging:12.9 Skruertrenger å dehydrogeneres ved 200 grader × 4h etter elektroplatering (av ISO 4042).
Trådnøyaktighet: PVD/Dacromet må kontrollere filmtykkelsen for å unngå å påvirke trådtilpasningen (det anbefales å reservere en margin på 2-4μm).
Høytemperaturmiljø: Dacromet eller oksidasjon + smørebelegg med høy temperatur (for eksempel molybden -disulfid).
3. Tilpasningsevne av ikke-standarddeler
Trådbeskyttelse av dobbelthode: Bruk hengerskjerming eller sandblåsing etter behandling for å sikre jevn belegg.
Merkekrav: Lasermerking må fullføres før overflatebehandling for å unngå å skade belegget.
12.9 Grad ikke-standardskruer er fortrinnsvis sink-nikkellegering eller dacromet, under hensyntagen til både korrosjonsmotstand og styrke; Hvis budsjettet er tilstrekkelig og slitestyrke er nødvendig, kan lokal PVD -styrking utføres. Forbehandling og etterbehandling må kontrolleres strengt (for å sikre den synergistiske ytelsen med den svingne verktøylinjen.
