Overflatebehandlingen av 12,9 karakterCNC -verktøy for å slå verktøylinjenmå ta hensyn til kravene til korrosjonsmotstand, slitasje motstand og høy styrke. Det må også tilpasse seg skjærevæskemiljøet. Følgende er viktige overflatebehandlingsløsninger.
1. Kjernekrav for overflatebehandling
Korrosjonsbestandighet: Resistent mot korrosjon fra kutte væsker og fuktige miljøer.
Bruk motstand: Reduser friksjonstap mellom shim og blad, og mellom skruen og det gjengede hullet.
Utmatningsmotstand: Bolter med høy styrke med 12,9 karakter må utformes for å unngå risikoen for hydrogen-omfattende.
Dimensjonal nøyaktighet: Deformasjonen etter behandlingen er mindre enn eller lik 0,005 mm for å sikre tett montering.
2. Anbefalt behandlingsprosess
(1) Shim overflatebehandling
Hard kromplating
Tykkelse: 0,01-0,03mm
Fordeler: Hardhet opp til HV900, utmerket slitasje, motstand mot å kutte væskekorrosjon.
MERKNAD: Pre-Nickel Plating (2-3μm) er nødvendig for å forbedre bindingsstyrken.
Nitriding Treatment (QPQ)
Penetrasjonsdybde: 0,1-0,3 mm, overflatehardhet HV1000-1200.
Fordeler: Utmerket ytelse mot anfall, egnet for friksjonsforhold med høy belastning.
(2) Ikke-standard piggskruebehandling
Oksidasjon sverting (+ tetning)
Lavprisløsning, saltsprayresistens i mer enn 48 timer (etter forsegling).
Gjelder for små skruer M5/M6, og unngår risikoen for hydrogenforbrenthet.
Sink-nikkellegeringselektroplatering (12-15μm)
Salt sprayemotstand i morethan 500 timer, i tråd med DIN EN ISO 4042 Standard.
Nøkkeltrinn: Etter elektropletting, dehydrogenering annealing ved 200 grader × 4H for å sikre 12.9 -styrke.
Dacromet-belegg: ingen risiko for hydrogenforringelse, saltsprayresistens i 1000 timer, men friksjonskoeffisienten må brukes med tråd-anti-loosening-middel.
4. Forholdsregler
Kontroll av hydrogen Embittlement: 12,9-klasse skruer må dehydrogeneres etter elektroplatering (200-230 grader i 4-8 timer).
Trådtilpasning: Beleggstoleranser må opprettholdes (f.eks. Stigningsdiameteren til en M6-skrue etter plettering skal være 5,974-5.990mm).
Miljøkrav: Cyanidfri sinkplatting eller trivalent krom passivering er å foretrekke.
5. Ikke-standardløsninger
Laserkledning: For kraftig mellomliggende Shims blir et WC-Co-belegg avsatt på overflaten, og oppnår en hardhet i HRC 70+, men kostnadene er ekstremt høy.
PTFE-belegg: Spray-belagt på skruetråkene for å redusere friksjonskoeffisienten (μ mindre enn eller lik 0,15), egnet for høyfrekvente demonteringsoperasjoner.
Utvalget skal være basert på faktiske kostnadsbudsjett, korrosjonsmotstandsnivå og brukskrav. En kombinasjon av hard kromplating for shim og sink-nikkelbelegg for skruen anbefales generelt.
