Overflatebehandlingen for farget aluminiumslegering6061 sekskantede sokkelhodeskruer(Paraplyhodeskruer/bolter) krever en balanse mellom estetikk, korrosjonsmotstand og mekanisk ytelse. Detaljerte behandlingsanbefalinger for forskjellige spesifikasjoner er gitt nedenfor.
1. Anodisering
Prosessfunksjoner: Elektrolyse skaper en tett oksydfilm (Al₂o₃) på overflaten, noe som resulterer i høy hardhet og utmerket slitemotstand. Tilpassbare farger er tilgjengelige for å oppfylle fargekrav.
Oksidfilmtykkelsen er vanligvis 5-25μm. Et tynt lag (5-10μm) anbefales for størrelser M2.5-M3, mens et tykkere lag (10-20μm) kan påføres for størrelser M4-M8.
Fordeler: Opprettholder de lette egenskapene til aluminiumslegering 6061 uten at det går ut over trådnøyaktigheten; Salt sprayemotstand kan nå 500-1000 timer (avhengig av filmtykkelse og tetningsprosess).
Merknader: For hard anodisering kan filmtykkelsen nå 30μm, men sprøhet må kontrolleres. Tetningsbehandling er påkrevd etter farging for å forbedre fargens faste.
2. Elektroforetisk belegg
Gjeldende applikasjoner: Krever ekstremt høy farge enhetlighet (for eksempel lysfarger eller spesielle fargetoner). Passer for størrelser M4-M8; Ujevn beleggdekning er mer sannsynlig med mindre størrelser.
Prosessparametere: Beleggstykkelse 10-20μm, salt sprayemotstand 300-500 timer.
Matte/glansfinish er tilgjengelig, men slitestyrke er litt dårligere enn anodisering.
3. Mikrobue oksidasjon (krav til høy styrke)
Brukbarhet: For høye belastningsbolter M6-M8 blir denne overflaten keramisk, og oppnår en hardhet på HV1500 eller høyere.
Fargene er begrensede (off-white/mørkegrå), men korrosjonsmotstand er utmerket (salt spraymotstand 1000+ timer).
Kostnadshensyn: Denne prosessen er relativt kostbar og er egnet for militære eller marine applikasjoner.
Kritiske kvalitetskontrollpunkter: Trådbeskyttelse: Spesialisert verktøy er nødvendig for å beskytte trådene før oksidasjon for å forhindre dimensjonell variasjon.
Risiko for hydrogenforringelse: Bolter med høy styrke må dehydrogeneres og bakes innen 24 timer etter oksidasjon.
Salt spray-testing: I henhold til ASTM B117, må farganodisering forbli rustfri i 720 timer.
Miljø- og kostnadssammenligning
Anodisering: Den mest kostnadseffektive, miljøvennlige og egnet for masseproduksjon.
Mikrobue oksidasjon: Svært dyrt, men med lang levetid, egnet for spesialiserte applikasjoner.
Elektroforese/spraybelegg: Passer for små-batch, multifargede produksjon, men mindre miljøvennlig.
Vi anbefaler å velge en passende metode basert på applikasjonen (dekorativ/industri/utendørs) og budsjett, prioritere prøveverifisering.
