Overflatebehandlingen av ikke-standard trinn aluminiumsdeler må velges omfattende i henhold til faktorer som formålet med arbeidsstykket, miljøkrav og kostnad . Følgende er en detaljert klassifiseringsbeskrivelse .
1. forbehandling
Avfetting og rengjøring: Bruk alkaliske eller nøytrale avfettingsmidler for å fjerne oljeflekker, og ultralydrensing er bedre .
Pickling eller alkalisk etsing: Alkalisk etsing fjerner oksydlaget, og pickling brukes til å nøytralisere gjenværende alkali .
Mekanisk behandling: sandblåsing: øker ruheten, forbedrer beleggheft og er egnet for påfølgende sprøyting eller anodisering .
2. kjerneoverflatebehandlingsprosess
Anodisering: Vanlig svovelsyreanodisering er egnet for farging, og hardt anodisering brukes til høye slitasjedeler .
Funksjoner: God isolasjon, men krever tetningsbehandling for å forbedre korrosjonsmotstanden .
Gjeldende scenarier: Automotive utvendige deler, strukturelle bærende deler .
Lavprisbeskyttelse av kjemisk konverteringsfilm
Kromiseringsbehandling: genererer gul eller grønn kromatfilm med utmerket korrosjonsmotstand, men på grunn av miljøbegrensninger vil den gradvis erstattes av kromfri .
Fosfating behandling: egnet for basisjiktet med påfølgende pulversprøyting eller maleri .
Elektroplatering forbedrer ledningsevne og dekorative effekter
Nikkelplating eller kromplating: Forbedrer overflatens hardhet, brukt til utvendige deler eller ledende kontakter .
Merk: Aluminium må forhåndsbelagte med kobber eller sink for å forhindre en forskyvningsreaksjon .
Spraying
Pulversprøyting: Matte/metalliske effekter er valgfrie, og værmotstanden er sterk .
Fluorocarbon spraying: Super værmotstand, utendørs bruk i mer enn 20 år, egnet for high-end bil dekorative deler .
3. etterbehandling og ytelsesforbedring
Tetningsbehandling: Kald tetning eller varm forsegling brukes etter anodisering for å redusere porøsitet .
Passivasjon: kromfri passivering væske forbedrer salt sprayytelse .
Smøringbelegg: Tilsett PTFE- eller MOS2 -belegg for å redusere friksjonskoeffisienten, vanligvis brukt til bevegelige deler .
4. Valgsprosessanbefalinger
Høyt slitasje: Velg hard anodisering/mikrobue oksidasjon, som er litt dyrere .
Antikorrosjon og miljøvern: kromfri konverteringsfilm + pulversprøyting, oppfyller også ROHS-standarder .
Ledende krav: Kjemisk nikkelplatering, men forhåndsplating av kobber er påkrevd .
Kompleks fargeutseende: Anodisering av farging + UV -vinduer for å unngå å falme i sterke ultrafiolette områder .
Gjennom rimelig samsvar med prosesser, ytelse og kostnader kan balanseres for å imøtekomme de tilpassede behovene til ikke-standarddeler .
