Prinsippet for CNC-maskineringsdeler er å bruke Computer Numerical Control (CNC) -teknologi for å kontrollere maskinverktøyet for å behandle deler ved hjelp av et forhåndsskrevet maskineringsprogram. De spesifikke trinnene er som følger:
Design en tredimensjonal modell av delen : ingeniører bruker først datastyrt design (CAD) programvare for å lage en tredimensjonal modell av delen, som inneholder alle geometriske former og størrelseinformasjon.
Write CNC-programmet : Designmodellen konverteres til CNC-kode (for eksempel G-kode) gjennom datastøttet produksjon (CAM) programvare. Disse kodene inneholder detaljert informasjon som maskineringsveier og skjæreparametere for å veilede maskinverktøyet for maskinering.
Overføring av CNC -programmet : Det skriftlige CNC -programmet overføres til kontrollsystemet til CNC -maskinverktøyet gjennom et dataoverføringsgrensesnitt (for eksempel USB, Ethernet, etc.)
Maskinverktøyet leser og tolker koden : Kontrollsystemet til CNC -maskinverktøyet leser og tolker disse CNC -kodene, genererer kontrollsignaler og driver de bevegelige delene av maskinverktøyet (for eksempel spindler, arbeidsbenker, etc.)
Machine Tool Processing: Under kontroll av CNC -systemet beveger de bevegelige delene av maskinverktøyet seg langs den forhåndsbestemte banen for å fullføre skjæring, boring, fresing og andre operasjoner på arbeidsstykket. Under behandlingen vil CNC -systemet overvåke posisjonen til verktøyet og arbeidsstykket, skjærestyrke og andre parametere i sanntid, og gjøre justeringer når det er nødvendig for å sikre behandlingsnøyaktighet og kvalitet.
Komplett behandling og deteksjon: Etter at behandlingen er fullført, vil CNC-maskinverktøyet automatisk stoppe å bevege seg, og kan være utstyrt med en online måle- og tilbakemeldingssystem for å utføre sanntidsdeteksjon og korreksjon av de bearbeidede delene for å sikre at de oppfyller designkravene.
