Dette ikke-standard kaldt smidde karbonstål sink-nikkelLegerings sekskantet selvtappingsskrueMed en svart overdimensjonert hylsevask er en høyytelsesfeste. Nedenfor er en detaljert forklaring av de tilpassede kravene, og balanserer tekniske detaljer med praktisk.
I. Grunnleggende parameterkrav
Materiale
Karbonstålkarakter: SCM435.
Overflatebehandling: Sink-nikkellegeringselektroplatering (tykkelse 8-12μm) + svart passivering (oppfyller 72-timers nøytral salt spray-test).
Strukturell design
Skruehode: Ekstern sekskantet (tvers av flatdimensjoner i henhold til kundetegning; en 10% overdimensjonering anbefales for økt dreiemoment).
Integrert vaskemaskin: Overdimensjonert hylsevask (ytre diameter 1,5 ganger skruehodet, tykkelse 1,2-1,5 mm, avkamfer som kreves for ripebeskyttelse).
Tråd: Selvtapping (ST4.2-ST6.3 anbefalt, trådprofil i henhold til GB/T 5280).
Dimensjonale toleranser
Total lengde ± 0,1 mm, hodehøyde ± 0,05 mm, vaskemaskin flathet mindre enn eller lik 0,03 mm.
Ii. Nøkkelpunkter i den kalde smiingsprosessen
Mold design: Bruk en wolframstålform, med 3-4 formingsstadier: preforming → hode ekstrudering → skiveforming → trådrulling.
Moldtegninger er påkrevd for bekreftelse for å unngå sprekker ved leddet mellom skiven og hodet.
Behandlingskontroll
Kaldt smihastighet: 150-200 stykker/minutt, glødet materialhardhet HRB 75-85.
GO/NO-GO MAUGE-inspeksjon som kreves etter trådrulling.
Moldtegninger er påkrevd for bekreftelse for å unngå sprekker ved leddet mellom skiven og hodet.
Behandlingskontroll
Kaldt smihastighet: 150-200 stykker/minutt, glødet materialhardhet HRB 75-85.
GO/NO-GO MAUGE-inspeksjon som kreves etter trådrulling.
Iii. Overflatebehandling og ytelse
Sink-nikkellegeringselektroplatering
Sammensetning: Zn-Ni 12-15%.
Svart passiveringsprosess: Kromfri passivering, fargeforskjell ΔE mindre enn eller lik 1,5.
Ytelsestesting
Momenttest: Ingen brudd ved 80% av standardverdien.
Risiko for hydrogenforvirring: Stek ved 200 grader i 4 timer etter elektroplatering for å fjerne hydrogen.
IV. Emballasje og levering
Emballasjemetode
Indre emballasje: Anti-rust-papir + blisterbrett (100 stykker per brett); Ytre emballasje: Vanntett kartong (10 skuffer per boks).
Dokumentkrav
Send inn materialrapport (SGS), Salt Spray Test Report og Inspeksjonsrapport i full størrelse (CPK større enn eller lik 1.33).
V. Merknader
Tilpasning Ledetid: Muggutvikling: 15 dager + produksjon: 10 dager (første batch); Masseproduksjon Ledetid omsettelig.
Minimum bestillingsmengde: 5000 stykker (omsettelig).
Spesielle krav: Krav for ROHS/Reach -sertifisering må spesifiseres på forhånd.
Ovennevnte løsning balanserer tekniske detaljer med produksjonsmessig gjennomførbarhet. Parametere kan justeres basert på faktiske behov. Vi anbefaler å tilby prøvetegninger eller applikasjonsscenarier for videre designoptimalisering.
